威海市鍋爐制造廠

威海市鍋爐制造廠持有國家質檢總局頒發的A1類高壓壓力容器制造資質，為解決反應釜外夾套成型問題，引進日本技術，經過科技攻關，現制作出一套液壓冷成型設備。該設備的研制成功，解決了傳統外夾套成型方法加工中的兩個難題：
    1.先壓制節環再切割分開——焊接探傷——修補復探——磨平。
    2.浪費工時、浪費資金、外觀成型不佳，顯得產品檔次不高。序號 夾套直徑 夾套壁厚 夾套長度 帶料加工價 購買成套價 

爆炸復合材料的應用范疇：
   爆炸焊接作為一種金屬焊接新工藝和新技術，是已知的焊接工藝所無法比擬的。只要金屬材料有一定的塑性和沖擊韌性，他們就能在常溫下任意組合的爆炸焊接起來。特別是爆炸焊接和各種壓力加工、機械加工工藝聯合起來之后，將使其他復合材料的生產方法和工藝黯然失色。無論在品種、規格、產量、市場、成本和效益上爆炸焊接都有明顯優勢。實踐證明，爆炸復合材料領域是材料科學體系的豐富和擴展，爆炸復合材料是一個新的發展方向。
    目前在威海市鍋爐制造廠，爆炸焊接是開展的多的一項工作之一。幾年來先后開發了數十種組合，如鈦+鋼、不銹鋼+鋼、銅+鋼、鋁+鋼、鎳+鋼及多種復合材料，這些復合材料都已廣泛應用在化工、冶金、造船、電力、航空和航天等部門。

    爆炸復合材料的經濟性：
    與碳鋼相比，采用爆炸復合材料可以根據石化設備內的介質腐蝕性的強弱，通過選用合適的耐腐蝕材料作為復層，達到延長設備壽命，減少維修次數的目地。
    與耐腐蝕材料相比，采用爆炸復合材料可以根據石化設備的不同強度要求，選擇合適的鋼板作為基材，從而節約價格昂貴的耐腐蝕材料達到降低造價的目的。
    與碳鋼和耐腐蝕材料襯里相比，由于爆炸復合材料界面是全面積冶金結合，且結合強度高，可在設備內件的連接上簡化制造工藝，同時減少設備的維修次數。
   與進口的復合材料相比，國產大面積爆炸復合材料的性能達到甚至超過國外復合板的性能，且價格便宜近40%，同時縮短設備的制造周期。
     綜上所述，爆炸焊接的復合材料具有生產工藝簡單，產品規格齊全，復合界面的狀態好，結合強度高等特點，通過合理的熱處理工藝可以恢復基板的原始力學性能和復層的耐腐蝕性。爆炸復合材料還具有優良的綜合加工性能，在石化行業得到了廣泛的應用，是石化設備等的首選材料。